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滾筒烘干機(jī)操作規(guī)程 一、 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備： 1．溫爐：新的熱風(fēng)爐在使用前三天開(kāi)始用小火溫爐，溫爐過(guò)程中，一定慢慢升溫，循序漸進(jìn)，切忌升溫過(guò)快。在整個(gè)溫爐過(guò)程中，爐子出口溫度控制在1500C以內(nèi)。目的是排出爐內(nèi)的水份，避免突然升溫造成熱風(fēng)爐損壞。正常使用條件下，點(diǎn)火溫爐時(shí)間不得少于1小時(shí)。 2空車試運(yùn)轉(zhuǎn)：烘干機(jī)在使用前依次檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位連接潤(rùn)滑情況，然后開(kāi)啟各個(gè)電機(jī)，檢查正反轉(zhuǎn)情況，觀察各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無(wú)異常。無(wú)異常后即可進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車。 二、 開(kāi)機(jī)： 1、試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，按下列順序開(kāi)機(jī):進(jìn)料閉風(fēng)器—引風(fēng)機(jī)—出料閉風(fēng)器—滾筒主機(jī)—進(jìn)料皮帶機(jī)。 2．加煤升溫，當(dāng)滾筒進(jìn)口溫度達(dá)到100℃—300oC時(shí)，即可開(kāi)始少量投料，使物料進(jìn)入烘干機(jī)。注意控制出口溫度在60~100oC內(nèi),當(dāng)出料基本達(dá)標(biāo)時(shí),方可正常投料。工作過(guò)程中可通過(guò)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速、引風(fēng)機(jī)風(fēng)門和進(jìn)料多少控制出料水分比。 （根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，我公司滾筒烘干機(jī)在物料水分小于40%時(shí)，控制進(jìn)風(fēng)溫度在260~350℃，當(dāng)物料水分大于40%，適當(dāng)升高進(jìn)風(fēng)溫度，最高不超過(guò)450℃，正常工作時(shí)出風(fēng)溫度在60-150℃均為正常。） 3、正常情況下，應(yīng)根據(jù)濕物料水分大小，調(diào)整熱風(fēng)進(jìn)口溫度，原料水分較大時(shí)可適當(dāng)提高進(jìn)風(fēng)溫度，切勿為追求產(chǎn)量盲目提高溫度。 三、 停機(jī) 1、停機(jī)前先降低熱風(fēng)爐溫度，停止加煤，降溫過(guò)程中，相應(yīng)減少 上料量。當(dāng)熱風(fēng)入口溫度降至150oC以下時(shí)，停止進(jìn)料。其它部位繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 2、當(dāng)出料口不再有料卸出時(shí)，停滾筒、出料、閉風(fēng)器和引風(fēng)機(jī)，以上順序不能顛倒。 3、停車以后，每隔10-15分鐘，轉(zhuǎn)動(dòng)一次筒體，至冷卻為止，以防筒體彎曲。如因事故停車，除須馬上壓火以外，亦按上法轉(zhuǎn)動(dòng)筒體，直到冷卻。 四、 異常情況處理 １、 停電：因停電造成停機(jī)后，應(yīng)立即打開(kāi)側(cè)風(fēng)門和防爆門等降溫措施，如停電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，必須扒火降溫，以防止機(jī)內(nèi)溫度過(guò)高。 ２、 引風(fēng)機(jī)震動(dòng)大：應(yīng)檢查軸承是否損壞，葉輪是否有其它粘接物，要及時(shí)清理、檢修。 ３、 當(dāng)滾筒內(nèi)溫度過(guò)高時(shí)，可加大進(jìn)料量，開(kāi)側(cè)風(fēng)門或加大引風(fēng)等降溫措施。 ４、 運(yùn)轉(zhuǎn)部位出現(xiàn)故障，非停機(jī)不能檢修時(shí)，必須停爐、停機(jī)，待機(jī)內(nèi)降溫后，對(duì)故障部位進(jìn)行檢修。 ５、 及時(shí)清理爐壁內(nèi)掛焦。 ６、 當(dāng)爐襯出現(xiàn)貫穿性裂紋或局部脫落時(shí)，可用當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐底漏火時(shí)，可能是爐條損壞，應(yīng)及時(shí)停機(jī)、停爐，更換爐條。 五、 注意事項(xiàng) １、 減速機(jī)齒輪箱每半月檢查一次，視油標(biāo)情況隨時(shí)加油。 ２、 軸承每周檢查加油一次。 ３、 干燥機(jī)的開(kāi)動(dòng)與停止，應(yīng)由專門操作人員進(jìn)行。 ４、 轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)及其電動(dòng)機(jī)，應(yīng)有良好的接地線。 ５、 機(jī)器開(kāi)動(dòng)期間，禁止檢修，機(jī)器下站人、取下防護(hù)罩等 |
