生物質(zhì)顆粒機是一種生物質(zhì)能源處理設(shè)備。生物質(zhì)顆粒機以農(nóng)作物秸稈或鋸末為原料，主要以鋸末、秸稈、稻殼、樹皮等農(nóng)林加工廢棄物為原料。經(jīng)過預(yù)處理和加工，生物質(zhì)顆粒機固化成高密度顆粒燃料。這里介紹一下影響生物質(zhì)顆粒機操作的幾點注意事項:

　　1、物料水分含量太低，加工產(chǎn)品硬度太強，加工過程中設(shè)備功耗大，增加了企業(yè)生產(chǎn)成本，降低了生物質(zhì)顆粒機的使用壽命。水分過多不容易壓碎，這增加了錘片的沖擊時間。同時，由于材料的摩擦和錘片的沖擊，會產(chǎn)生熱量，從而蒸發(fā)加工產(chǎn)品中的水分。蒸發(fā)的水與粉碎的細(xì)粉形成糊狀物，從而堵塞篩孔并減少生物質(zhì)制粒機的排放。一般來說，產(chǎn)品原料谷物、玉米秸稈等粉碎產(chǎn)品的含水量控制在14%以下。

　　2、物料粉碎結(jié)束時，將少量麥麩與食用油混合后放入機器中，壓制1-2分鐘后停止機器，使生物質(zhì)制粒機的�？壮錆M油，這樣下次機器啟動時就可以開始生產(chǎn)，既保持了模具，又節(jié)省了工時。生物質(zhì)顆粒機關(guān)閉后，松開壓輪的調(diào)節(jié)螺釘，清除殘留物料。

　3、顆粒機進料口可設(shè)置永磁圓筒或除鐵器，不影響壓輪、模具和中心軸的使用壽命。顆粒燃料在擠壓過程中的溫度高達(dá)50-85℃，壓力輪在運行過程中承受很大的驅(qū)動力，但缺少必要有效的防塵裝置。因此，軸承需要每2-5個工作日清洗一次，并且需要添加耐高溫潤滑脂。生物質(zhì)顆粒機主軸每隔一個月清洗一次，齒輪箱每六個月清洗保養(yǎng)一次，傳動部分的螺絲緊固和更換應(yīng)隨時進行。

      在操作生物質(zhì)顆粒機的時候做好以上幾點注意事項，對延長設(shè)備的使用壽命有很大幫助。